围绕打造家纺纺织和高端铝业千亿级产业集群，魏桥创业集团开启智能化、科技化改造升级，纺织板块加快纺织智能设备改造进度，逐步实现了设备、过程、管理和产品的智能化，提高了产品质量和档次。

11月21日，走进魏桥创业集团邹魏第三工业园智能化纺纱厂，除了机器的轰鸣，纺织工人寥寥无几，整个工厂的生产情况在厂总控平台前一目了然。万锭用工10人，魏桥智能化纺纱厂实现了“生产全程自动化”、“控制系统智能化”、“在线监测信息化”。

魏桥创业集团邹魏第三工业园智能化纺纱厂，创建于2016年6月，生产能力12.5万纱锭，总投资3亿元，占地2.6万平方米，产品定位为紧密纺高支纱。

采访团走进车间，看到最多的便是“智能机器”，从搬运到纺纱，几乎全部交由“智能机器”完成。该生产线的粗细络自动包装联合设备轨道长度35公里，粗纱从一楼到二楼自动输送，从原料到成品包装入库的全流程，全部无人运输自动化，是拥有国际上第一条兼容纸箱包装和编织布包装(无人自动缝包)两种模式的自动包装生产线。其中粗纱工序全部采用粗细联合智能粗纱机系统，粗细联轨道输送为自动模式，细纱机纱架全部被粗细联轨道取代，细纱机换纱采用"整排换纱"模式，整个项目实现了粗细络包联，粗细联生产线可以实现从一楼到二楼的自动输送，解决了粗纱跨楼层输送的难题。

这条智能化生产线全部采用职能导航小车、全智能空调、智能仓库管理，整个生产管理实行智能信息化的大数据管理，在所有的设备上安装十五万个传感器，对所有的一线数据进行采集，然后进行智能分析，为精细化生产管理提供了重要参考。

据了解，车间内的智能化设备在使用一段时间以后，根据生产实践和需要，在部分设备上又进行自主的技术升级，像2条自动包装线的串联，对粗纱纬纱处理的升级等，让工作的流程更加合理，用工更加精简，也进一步提高了生产劳效。其它的全部采用职能导航小车、全智能空调、黑灯工厂、对生产质量的单锭检测，智能仓库管理，全自动包装等。根据公司的要求，其他的纺纱设备，也就是存量设备，借鉴该条智能生产线，也进行了自主的技术研发和改造升级，减轻职工的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。

智能化紧密纺工厂，不仅节省了六分之五的人力，成纱质量进一步稳定和提高，实现了“熄灯生产、织造不断头”的生产状态，极大地提高了生产效率，该生产线多项标准在同行业处于领跑地位。